工业测量技术是一门迅速发展的高新技术，工业测量技术与仪表种类繁多，给实际生产中对测量仪表的选择提供了很大空间，同时也带来了合理选型的难度。合理的选用测控仪表将大大提高系统的控制品质，从而提高生产的稳定性，保证产品质量。目前市场上测量液体界面的仪表有很多，有电容液位计，射频导纳液位计，导波雷达液位计等仪表，但是测量固液界面的仪表还是很少的，我们从现场的实际工况中，成功地用重锤式料位计测量固液面。

案例分析
    某药厂生产工艺中添加碳粒，碳粒和水混合参与生产后，要进行回收，药厂准备20m³的分离罐，罐高4.5m，底部有锥形卸料斗。回收时，将碳水混合液送入分离罐中，自控系统需要测量碳粒的高度和液面的位置来确定排水和放料的时机，高低液位报警仪表采用NIVELCO的音叉液位开关，安装在高低液位报警点所在的侧壁上。当液位到达报警点时，音叉液位开关报警。
具体的工艺流程如下：进料口开启→碳水混合物进入罐中→混合物到达高液位报警点→NIVELCO音叉液位开关报警→关闭进料口，混合物静止，固液分离→重锤式料位计测量碳粒层高度→开启侧面排水阀→混合物到达低液位报警点→关闭排水阀→循环→当碳粒高度到达卸料点时→开启底部放料口

重锤式料位计实现固液界面测量现场工况图

       在整个工艺中，测量碳粒厚度成为一个难点，因为碳水不相容，碳在水下，用常规仪表如雷达、超声波、电容、射频导纳等仪表都会受到水的影响，无法测量。而重锤式料位计采用的是接触式测量方法，不受水面、蒸汽、粉尘等影响，能准确探测到液面、料面或固液分界面。测量时，探头从罐顶匀速落下进入水中，接触到碳粒层停止并且输出料位高度，然后探头匀速上升回到罐顶。测量探头不受介质影响，而且重锤式料位计的锤子可根据不同的介质来做成不同的材质。以更好更准确地测量固液分界面。
        重锤式料位计通常都是用在电厂、水泥厂等粉尘很严重的工况，用来测量石灰石库，水泥仓等的料位，现在通过我们不断的尝试和试验，现已成功应用在固液界面、泥水界面，各类分离池料位，广泛应用于电力、矿山、制药、化工等行业。

                            重锤式料位计实现界面测量的工艺流程图

        工业测量技术是一门迅速发展的高新技术，工业测量技术与仪表种类繁多，给实际生产中对测量仪表的选择提供了很大空间，同时也带来了合理选型的难度。合理的选用测控仪表将大大提高系统的控制品质，从而提高生产的稳定性，保证产品质量。目前市场上测量液体界面的仪表有很多，有电容液位计，射频导纳液位计，导波雷达液位计等仪表，但是测量固液界面的仪表还是很少的，我们从现场的实际工况中，成功地用重锤式料位计测量固液面。

案例分析
       某药厂生产工艺中添加碳粒，碳粒和水混合参与生产后，要进行回收，药厂准备20m³的分离罐，罐高4.5m，底部有锥形卸料斗。回收时，将碳水混合液送入分离罐中，自控系统需要测量碳粒的高度和液面的位置来确定排水和放料的时机，高低液位报警仪表采用NIVELCO的音叉液位开关，安装在高低液位报警点所在的侧壁上。当液位到达报警点时，音叉液位开关报警。
具体的工艺流程如下：进料口开启→碳水混合物进入罐中→混合物到达高液位报警点→NIVELCO音叉液位开关报警→关闭进料口，混合物静止，固液分离→重锤式料位计测量碳粒层高度→开启侧面排水阀→混合物到达低液位报警点→关闭排水阀→循环→当碳粒高度到达卸料点时→开启底部放料口

                               重锤式料位计实现界面测量工艺流程图2