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压力变送器现场检定存在的问题分析

常规压力变送器检测检定方法：
大量压力变送器在工业生产过程控制中使用在生产现场，多数情况检定都在现场进行。炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用压力变送器，现以压力变送器现场检定为例，对压力变送器现场检定中的问题进行分析。
现在检定压力变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管高、低压阀，打开平衡阀，卸下高、滴压排气孔堵头，根据检定接线原理图连接线路，气压信号可以从变送器高压端进入、低压端通大气；零点和满量程调校正常后，在检查中间各刻度，看其是否超差，必要时进行微调，做检定用的标准器，可按被检压力变送器的准确度等级不同，其误差限应控制在被检压力变送器误差限的1/3-1/4.

1.差压变送器的静压误差分
差压变送器的差压刻度通常是在低压力容室通大气的条件下校验的，安装到现场实际使用静压校零时，往往发现零位输出与低压力低压力容室通大气校验时的零位输出不一致，这种高、低压力容室通入相同静压得到的零位输出之差称为静压误差，静压误差是差压变送器检定的主要计量性能指标之一。
差压变送器的静压误差是由其高、低压力容室膜盒有效面积不相等引起的。在DMD331型差压变送器中，静压误差可高达0.5%F.S ，经过静压误差在线校正得差压变送器，残存的静压误差一般可降到0.1%F.S以下。差压变送器的静压误差如果不做校正，必然会给压力测量带来误差，尤其是在差异量程较小时，影响更普遍。例如一台DMD331型差压变送器在常用压力条件下其静压误差为0.5%F.S，因未对此静压误差做调整就投入运行，则实际压力为零时，仪表的示值误差就可能达到7.5%F.S，虽然具有小信号切除功能的变送器可将这一矛盾掩盖掉，但是其影响客观上是存在的，而且在全量程范围内0.5%F.S的差压误差总是在起作用。

2.差压变送器安装位置偏离引起的零点偏移
差压变送器咋出厂前零位作为一个重要指标一检验过，但投入使用时还必须对使用现场再一次检查校核，对零点和满量程的校准，其示值基本误差值大于示值允许误差限值时，必须按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值允许误差，并使各校验点误差减至最小，为了读出真正的零位输出，必须将小信号切除功能暂时解除。

3.差压变送器液面的迁移
    应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的高、低压力容室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。儿在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重黏度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀，这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。
1）正迁移故障分析
    判断正迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否标准，首先应关闭差压变送器的高、低压力容室，打开平衡阀及仪表放空开关，此时仪表输出应低于4mA。入股输出不低于4mA，可能是高压容室管路有轻微堵塞；其次，关闭高压力容室取压点，代开放空开关，这时输出应为4mA。如果输出低于4mA，可能是迁移量变小或零位偏低；若灌入隔离液，可能是隔离液未灌满或侧边漏掉；如果输出高压4mA，说明迁移量变大或零位偏高。
2）负迁移故障分析
    判断负迁移的差压变送器子啊现场使用过程中测量是否准确，首先关闭差压变送器的高、低压力容室，打开平衡阀及仪表放空开关。仪表输出应为20mA。其次，关闭高、低压力容室取压点，打开放空开关，此时，仪表输出应为4mA，如果不为20mA或4mA，应检查高、低压力容室管路是否堵塞，迁移量是否改变，零位是否准确，隔离液是否流失等。

4.差压变送器的温度范围
差压变送器一般会标注两个温度范围，即正常工作的温度范围和温度可补偿的范围。正常工作温度范围是指变送器在工作状态下不被破坏的温度范围，超出此温度范围时，可能会达不到其应用的性能指标；温度补偿范围是一个比工作温度范围小的范围，在这个范围内工作，变送器能够达到其应有的计量性能指标。另外，温度变化从两方面影响输出：一是零点漂移；二是满量程输出。